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chêne massif Français
Nombreuses dimensions disponibles de 0,6m à 2,2m
entre
70mm et 220mm de large
dans la limite des stocks disponibles

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Problèmes d'humidité

    L'éveil technologique de nos experts, permet aujourd'hui de répondre à tous les problèmes d'humidité provenant du sol: humidité par capillarité, humidité résiduelle suite à une chape mal séchée et humidité due au terrain. Le traitement proposé permet de palier tous les taux d'humidité de 2% à 100%

Destination

    Nous vous proposons une résine spécialement constituée pour la préparation des supports à base de ciment, soumis à des remontées capillaires d'humidité, destinés à recevoir soit un réagréage soit un revêtement de sol (plastiques, parquets, linoléum, moquettes) ou un carrelage collé.

    Supports de base

    Travaux neufs et rénovation :

  • Béton brut.
  • Béton surfacé hélicoptère.
  • Béton préfabriqué.
  • Chape ciment.
  • Rénovation :

  • Anciens carrelages, tomettes.
  • Métal.
  • Autres supports : Nous consulter.

L'application systématique de cette résine est conseillée dans tous les cas où les risques de remontées d'humidité existent. (ex. : dalle béton coulée sur terre-plein sans film Polyane®) ou lorsque les temps de séchage des supports ou bases ciment neufs ne sont pas respectés.

  • - Dureté Shore D : après 24 heures : 60 - après 7 jours : 75.
  • Caractéristiques mécaniques après 7 jours à 23°C.
  • - Résistance à la rupture : 44,1 ± 1,1 MPa.
  • - Allongement à la rupture : 3,3 ±0,4%.
  • - Résistance à la compression : 74,4 ±2,2 MPa.
  • - Adhérence sur béton (SATTEC) : sur béton sablé sec : 2,5 MPa (rupture béton), sur béton sablé humide : 2,0 MPa (rupture béton).

Avantages

  • Sur supports neufs et anciens base ciment ou anciens carrelages.
  • Efficace : couche homogène, résistante et continue garantissant son efficacité quel que soit le taux d'humidité du support.
  • Adhérence : cette résine assure une liaison très solide, équivalente à la solidité du support traité.
  • Autorise le changement d'usage des locaux (ex. : un local d'usage industriel implanté dans une zone à risque peut être agencé et transformé en bureaux).
  • Peut être utilisée sur supports humides saturés non ruisselants.
  • Sans solvant.
  • Sans retrait.
  • Résiste à la contrepression.

Caractéristiques techniques

  • Composition : Résine époxydique à deux composants, sans solvant.
  • Couleur du mélange résine/durcisseur : Ambre clair. Liquide moyennement visqueux.
  • Non inflammable à l'emploi.
  • Point éclair supérieur à 100°C (Norme ISO 1523).
  • Durée de vie en pot(1) : 45 à 60 mn à 20°C.
  • Durée pratique d'utilisation(1) :
    • à 10°C : 2 heures
    • à 20°C : 30 à 40 mn
    • à 30°C : 15 à 20 mn.
  • Délai de séchage(2) :
    • à 10°C : 24 heures
    • à 20°C : 18 heures
    • à 30°C : 12 heures.
  • Température d'utilisation : +10°C à +25°C.
  • Craint le gel.
  • Temps indicatif de main d'oeuvre : 20 à 35 m² par heure et par poseur.
  • (1) Données pour un kit de 5 kg - (2) Avant application d'un enduit de lissage ou d'une colle carrelage.

Mise en oeuvre

    Les supports béton neufs ou anciens doivent être propres, sains, solides et débarrassés de toutes parties mal-adhérentes; ils ne présenteront aucune trace de laitance, produits de cure, salissures ou produits pouvant nuire à l'adhérence (huiles, graisses…).

    Les supports béton souillés ou dégradés seront décapés par grenaillage, sablage ou rabotage, et soigneusement dépoussiérés.

    Les supports de rénovation type ancien carrelage seront lessivés, rincés puis séchés. Un ponçage préalable de la surface du carrelage sera réalisé afin d'augmenter l'adhérence de la résine.

    Préparation du mélange

    Verser la totalité du durcisseur dans la résine et mélanger soigneusement les deux produits (utiliser un malaxeur électrique à vitesse lente 200 tours/minute maxi) jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène sans marbrures.

    Application sur support béton

    Application à la spatule en une couche continue.

    Les relevés en plinthe seront traités également avec la résine, au pinceau sur une hauteur de 15 mm environ (épaisseur du système enduit + colle + revêtement).

    Important

    Sur supports imperméables tels que les anciens carrelages, laisser "mûrir" la résine pendant 30 à 45 mn (à 20° C) avant d'appliquer le sable.

    Risques de contrepression hydrostatique

    Si un risque de contrepression existe, la mise en oeuvre de la résine est réalisée en 2 couches successives de résine, à raison de 400 g/m² par couche. La seconde couche est réalisée après séchage de la précédente (18 heures à 20°C). Seule la deuxième couche est sablée.
    La résine peut également s'appliquer sur des supports béton présentant des traces d'humidité visibles, mais non ruisselants.

    Polymérisation et séchage

    Laisser polymériser 24 heures (à 20°C) avant élimination des parties de sable non adhérentes. Pour effectuer cette opération, utiliser un aspirateur industriel. Le sable restant doit être parfaitement adhérent et incrusté dans la couche de résine.
    La surface est alors prête à recevoir nos enduits de lissage fibrés ou rapides.

    Important

    Le temps de séchage de l'enduit sera de 72 heures (à 20°C) minimum, avant de coller le revêtement de sol.

    Nettoyage des taches et outils après usage et avant durcissement de la résine : eau chaude savonneuse ou avec des solvants type trichloréthylène.

parquet massif

 

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